众所周知，模具在铸造过程中通常会意外报废。报废的形成不仅耽误了员工的时间，也浪费了模具的材料。然而，节能生产已经在中国启动，并受到政策的影响。目前，东莞许多精密铸造行业的结构正在转变为节能环保。精密铸造的节能生产方法有哪些？总结如下:

节约材料，尽可能回用。由于生产任何数据都需要能量消耗。

2.精密铸造企业的大规模生产，即每个铸造单元的产值在5000吨以上。由于企业产值大，熔炉工作时间长，可以大大降低每吨精密铸件的加热能耗。

提高管理水平，降低废品率。例如，一家年产量5000吨的精密铸造厂，每降低1%的废品率就相当于生产50吨精密铸件。按每吨能耗400公斤计算，每年可节约20吨标准煤，即每吨精密铸件可降低4公斤能耗。

4.通过优化设计和工艺提高东莞精密铸件的工艺生产率。改变浇注系统，在保证精密铸件质量的前提下，采用加热保温冒口一般可提高出口率。若出口率能从60%提高到70%，能耗可降低14.3%。

5.采用高紧度造型机和现代制芯技术，可以降低铸件质量，减少加工余量。实践证明，高压造型能使铸件的质量优于工艺造型。一般机器造型减少3%-5%，加工余量保持在2-3毫米。减肥不仅可以节省精密铸造车间的能源，还可以降低后续加工的能耗。

6.采用节能技术，合理组织生产。比如用自硬树脂砂或外观干燥型代替粘土砂干燥型，节省干燥铸造型的能耗；严格的配料。确定精密铸造钢的合适成分。采用有效的孕育方案，消除铸件上的白口或硬点，在铸件状态下撤销石墨化退火技术；铸造球铁的实施需要在铸件状态下获得球铁断裂后伸长率小于12%；尽量采用频波谐波振荡时效技术，去除减应力热时效技术。

学习这些东西会增加企业的力量，节约成本。