如今绝大多数人都了解不锈钢精密铸造，也叫熔模铸造货蜡膜锻造，其加工工艺普遍适用各种铸造件，可是在锻造全过程时会常常碰到这种小难题！
一、锤头卡住
解决方法：
1、在生产制造中，常常精确测量溫度，防止锤头、司筒溫度过高；
2、采用高品质的、没有残渣的合金制品，防止残渣粘着在锤头上。
二、压射头卡在鹅颈
解决方法：
等机器设备处在常温下，试着旋转锤头，如没法旋转，则换司筒，将锤头取下。假如愿意迅速处理卡住难题，最好是的是换料壶。
三、打料时打一百多模料就打出不来，要等十多分钟后能够再次打料
看看料头顶部是不是有闪光点，如都是横断面深灰色，则表明堵咀了，能够将射咀溫度适当调大，打离咀状况時间降低0.1到0.2秒，定模冷却循环水稍微关优点。
四、铝压铸厚壁个产品最易裂开
解决方法：
出現这一难题，将会是原材料不太好或磨具设立不太好或加工工艺主要参数挑选不善，尽可能操纵废弃物的占比不必超出30%，留模時间不适合太长，每mm壁厚3s上下，压射廷时也不可以长，通常0.5-2s。
五、原材料偏硬，数控刀片易损坏
解决方法：
用初始原材料配制，无需再造原材料，选用专业为钨钢而生产制造的晶石刀头。
六、铸造件阳极处理后有纹路造成
解决方法：
喷漆、压射油溜达不匀、髙速转换部位不善或空气氧化槽铜离子含水量过过高导致纹路难题，因而能够让喷漆、压射油散播匀称，不集齐在部分，或设定好髙速转换部位，降低欠铸状况。
七、压铸模具粘料
解决方法：
1.查验脱膜剂配制是不是出现异常，试着拆换脱膜剂；
2.调节喷漆部位表层开展打磨抛光，对已渗氮过的磨具，谨慎打磨抛光，避免毁坏掉表层的渗氮层，产生越抛越粘的状况；
3.改善浇筑控制系统设计构造，防止铝合金液不断侵蚀型腔壁或型芯；
6.改动磨具制冷系统；
5.调节压铸工艺主要参数，适度减少压射速率，减少二速行程安排。