伴随着经济和工业的不断发展，人们对产品的需求和要求也越来越高。与此同时，精密脱蜡铸造技术解决产品复杂结构问题的能力也得到了业界的认可。一般的精密脱蜡铸造工艺包括水玻璃、硅溶胶、复合工艺等。在这些工艺中，硅溶胶工艺达到了铸造质量最高、加工速度最低的要求。还因其高密度而被广泛应用于铸造产品，如中小零件和超小零件。
硅溶胶脱蜡铸造的工艺步骤如下:
压蜡(注蜡成型)-蜡修复-蜡模检验-组树(蜡模)-制壳(首次浸渍、打磨、再次浸渍、最后风干模壳)-脱蜡(蒸汽脱蜡)-模壳烘焙-化学分析-浇注(将钢水浇注到模壳中)-振动脱壳-浇注和浇注杆切割分离-磨损浇口-抛丸清洗。
可见，半个过程与蜡模有关。因为能保证CT6硅溶胶脱蜡铸造的精度公差，所以最小的公差精度只有正负20根细丝。所以对工艺中使用的蜡模收缩要求很高。各步骤中，蜡模的收缩与后续产品的尺寸密切相关。因此，蜡模的质量是直接影响铸件质量的重要因素之一。蜡模的尺寸直接决定了铸模后成品的尺寸。因此，在硅溶胶脱蜡铸造过程中，通常使用稳定性高的绿色中温蜡。水玻璃和复合脱蜡铸造过程通常使用白色低温蜡，在成本上更有优势。
本文详细介绍了BesserCasting改编的中温蜡的稳定性控制方法。
长时间使用后，中温蜡材料的某些成分会被氧化并变质。此外，金属离子还会进入蜡材料，使蜡变差，并含有更多的杂质。更糟的是，蜡的收缩与新蜡的收缩有很大的不同。因为收缩与固体杂质不同，单靠沉淀脱水或过滤是很难完全解决的。为了保证蜡的整体稳定性，工厂必须定期清除部分旧蜡，并补充新材料。在收缩波动较大的情况下，有必要将部分蜡分离开，并增加新蜡的输入比例以中和蜡的收缩率。现在有专业的中温蜡生产厂家，可以再生废蜡。由于特殊的杂质去除工艺，再生蜡中的灰分含量可低于原始新蜡中的灰分含量，并可随意调整其它性能。具有一般能力的公司还会为自己的工厂配备一套系统的中温蜡降解脱水装置，这样可以大大稳定中温蜡的收缩率。可见，不同的工厂有不同的处理方法，不同的模具可以直接更换，以保证原始模具的收缩率。
为了严格稳定地控制中温蜡的收缩率，中温蜡的质量非常重要。我们需要从源头上控制蜡材料，降低杂质含量，注意蜡的处理和使用过程，不允许高温处理，以延长蜡材料的使用寿命。为了实时控制中温蜡的收缩率，工厂将定制专门用于蜡零件尺寸测量的模具，并设置指定的打蜡机。此外，还指派专业人员严格按照指定的参数设置操作机器。同时，专家每天测量蜡模并记录数据，比较最近的数据，确认是否有必要调整当前的操作。
除上述控制和监督外，在日常生产中，为了实现成品蜡膜尺寸的控制，还必须严格按照技术人员给定的值来设定打蜡机的设置参数。部分。由于中温蜡在注射过程中温度较高，冷却成型后会略有收缩，也就是说尺寸会略有变化。如果打蜡过程中温度、压力和时间值不匹配，将直接导致打蜡尺寸控制的损失。
宏哲五金铸造不仅致力于为客户提供引人注目的铸造解决方案，力于为客户提供稳定的批量产品质量。后者是我们严格过程控制的目的，包括本文讨论的蜡收缩率。